電纜密封系統(tǒng)技術(shù)要求 （1）通信系統(tǒng)電纜槽（含蓋板、緊固件、連接件及隔板、跨接線等全套附件，帶擊落孔）1）概述電纜槽需由工廠制造，彎管、T型管和固定配件都需在工廠制造完成。
電纜槽需采用低碳鋼板制成，符合相關(guān)技術(shù)標準。
電纜槽在穿孔后進行熱浸電鍍，腐蝕保護符合地鐵環(huán)境的要求。
電纜槽的寬度、鋼板厚度、電纜槽凸緣、及彎管或T型管的名義數(shù)值如下：                   電纜槽要求表                   表1.5-4

電纜槽寬度（mm）	鋼板厚度（mm）	電纜槽凸緣（mm）
300及以下	1.5	35
300～450	1.6	35
450～900	2	35
1000	2	50

所有安裝時經(jīng)過切割的電纜槽，需在其端部涂鋅，以進行連續(xù)保護。
電纜槽需有適當(dāng)?shù)膹姸群蛣偠?，足以支撐所有封閉的電纜架設(shè)。
電纜槽需沒有任何銳利的邊緣、毛口或可損壞電纜絕緣和外套的突出部分。
在安裝任何電纜之前，沿電纜槽方向的場地需準備完好，清除碎片。
需在電纜槽上方提供和保持足夠的空間，使電纜安裝和維護有足夠的通道。
若電纜槽吊裝在天花板、墻或構(gòu)架上，電纜槽需由批準設(shè)計制造的熱浸電鍍鋼支架承托。
當(dāng)電纜槽與其它設(shè)備并排平行走向時，需使用適當(dāng)?shù)碾娎|槽專用承托架。
2）電纜槽安裝在電纜槽的兩個長邊連在一起的地方，需使用一個外部連接器或裁線機連接板，以防止在該點有任何下垂或彎曲。
連接器或連接板需使用不少于兩個的防腐蝕圓頭螺栓從電纜槽內(nèi)側(cè)連接到電纜槽的每一個長邊上。
所有彎管或T型管都成90°彎曲，且很小彎曲半徑不小于50mm，固定在電纜槽中的很大電纜的彎曲半徑不需超過電纜槽彎管的彎曲半徑。
電纜槽的安裝在整個長度方向是平直的，電纜槽與結(jié)構(gòu)之間很小間距13mm。
電纜槽需被充分支撐。
電纜槽配置間距通常不大于1.2m，特別的，在彎管和T型管連接安裝在電纜槽上時，兩側(cè)支撐距彎角或交叉點的距離不大于225mm。
電纜槽通過結(jié)構(gòu)變形縫/伸縮縫時,電纜槽需被與它通過的接縫等寬的間隙隔開。
為了維持電纜槽電/接地連續(xù)性，需安裝一個斷面150mm²的銅質(zhì)柔性連續(xù)接地導(dǎo)體跨越間隙，并綁在電纜槽的兩端。
在電纜需要穿越電纜槽或在電纜槽邊緣通過的地方，需安裝低煙、無鹵化物的索環(huán)或包裝件，以保護電纜外套免受銳利邊緣損傷。
在電纜穿過墻面開口的地方，電纜槽的安裝需能夠支撐穿過墻面開口的電纜。
3）電纜槽接地每個電纜槽連接處都需有一個截面為150mm²的鍍錫的銅連接件，用螺栓連接在每個相鄰電纜槽上，以保證電的連續(xù)性。
電纜槽系統(tǒng)需與接地系統(tǒng)連在一起。
4）電纜電線護套電線護套和配件需符合相關(guān)標準規(guī)定的要求。
需使用工廠制造的彎管和T型管。
電線護套正常在頂部使用，反向電線護套不可使用。
電線護套需采用低碳鋼板制造，熱浸電鍍。
電線護套需有可移動的罩子，使用中部螺旋插銷或其他快速安裝裝置固定；尺寸為100mm×100mm的厚度需為1.6mm，150mm×75mm至150mm×150mm的厚度需為1.8mm。
彈簧夾型罩子不可使用。
電線護套正常長度為2400mm，每一長邊需有一套管式連接器和一銅質(zhì)接地連接線。
連接線需固定在外表面。
電線護套很小尺寸為50mm×50mm。
所有彎管、T型管、末端、出口、交叉點需與電線護套同樣生產(chǎn)。
所有電線護套內(nèi)部邊緣需是平滑的，需有預(yù)防措施防止在彎管處磨損。
整段電線護套需有足夠的承托，并需為快速安裝型。
在墻上或隔板上的電線護套承托架和電纜管的任何部分，需很小有13mm的間隔。
固定件間的很大間隔如下：很大間隔要求表                  表1.5-5

電線護套尺寸	很大間距
50mm×50mm	900mm
75mm×75mm	1200mm
150mm×150mm	1500mm
150mm×150mm以上	1800mm

在兩電線護套接縫間需很少安裝兩個固定件，除非兩個接縫間的距離小于很大間距。
電線護套需懸吊時，懸吊需是剛性的。
在懸吊點，電線護套需使用板或襯墊加強。
板或襯墊的很小厚度為3mm，橫斷面面積不小于電線護套的一半。
除非提供附加強化方法，懸吊點的間距不可大于上述標準。
攜帶導(dǎo)線的金屬電線護套的每個分區(qū)和接縫處，需使用3mm×25mm的銅帶連接，以保證整體連續(xù)性和達到標準所要求的對地環(huán)線阻抗水平。
任何可移動蓋子，無論其怎樣安裝，都不影響電線護套接地連續(xù)性。
在電線護套被切割或鉆孔的地方，電線護套切割邊緣需平滑，防止磨損電纜，并涂有與鄰近表面相同顏色的防腐漆，此類噴涂需在工作展開時進行。
在電線護套內(nèi)部，決不允許有粗糙的螺桿和螺母。
在安裝電線護套時，需使用防腐材料制成的圓頭螺桿。
圓的螺桿頭需在電線護套內(nèi)部。
嵌入或埋地電線護套需僅在指定的地方使用。
安裝在電線護套中的電纜的占空系數(shù)不超過45%。
垂直走向電線護套全長超過3000mm時需包含由絕緣、防潮、阻燃金屬制成的電纜承托。
此類承托的間距不超過1800mm。
在所有垂直走向超過3000mm的電線護套頂部，需提供一個附加承托，以支持電纜的重量和在電線護套內(nèi)分配電纜，防止在安裝時過度收縮。
電線護套通過伸縮縫的地方，需使用允許膨脹和保持接地連續(xù)的電線護套系統(tǒng)。
 （2）電纜管道和配件1）概述所有電纜管道需使用大厚度、熱浸電鍍的焊接鋼板，符合相關(guān)標準。
所有電纜管道配件和組件需符合相關(guān)標準。
柔性電纜管道和配件需符合相關(guān)標準要求，或與其對等標準，此外，該電纜管道需為金屬防水型，外包低煙、無鹵化物材料，并在電纜管道內(nèi)裝入單獨的接地線。
電纜管道的很小尺寸為直徑20mm。
通信光、電纜需使用單獨的電纜管道。
所有用于室外的箱子和電纜管道配件需是完全不受天氣影響的。
不受天氣影響的箱子和電纜管道配件也可使用在非戶外的其它規(guī)定位置。
所有拖線箱和連接箱需符合有關(guān)標準，需有足夠空間供電纜拖進、拖出。
它們需使用電鍍可鍛鑄鐵制成，在接縫表面進行機械焊接，以保證接合處防塵。
所有電路箱需有長的管道，內(nèi)部穿線，電路箱需與肩狀的突出部位合并，以達到電纜管道與接收實心黃銅接地端子的，基部直徑5mm的內(nèi)設(shè)螺紋的孔正確對接。
所有電纜管道的末端在切掉螺絲扣后需鉸除所有毛口或銳利邊緣。
在電纜管道螺絲扣、插座和配件上的所有污垢、油漆或油，在安裝前需清除。
電纜管道的末端需在連接器中牢固對接。
當(dāng)它們在保險絲開關(guān)、保險絲盤、分線盒和開關(guān)箱內(nèi)終止時，需使用有平滑內(nèi)孔的插入式銅襯套、壓縮墊圈和插口連接。
所有裸露的線和所有彎管需在安裝后涂上鋁劑與裸露金屬處理方法類似。
所有電纜管道需距水管、煤氣管和其它公共設(shè)施80mm以上。
任何時候都不允許電纜管道內(nèi)進水，所有電纜管道內(nèi)需有足夠的通風(fēng)和排水。
在澆筑前放入模板的電纜管道端部需臨時用一個連接器和實心銅插塞密封。
所有彎管需在工地制作，以適合現(xiàn)場的狀況。
在電纜管道沿線需有足夠數(shù)量的尺寸適當(dāng)?shù)臒峤婂冭T鐵拖線箱，使電纜較容易地、無損壞地拖進。
在兩個轉(zhuǎn)彎之間、或很大直線距離15m處安裝一個拖線箱。
所有電纜管道需在開始配線前有效擦拭，電纜不需被牽進系統(tǒng)的任何部件，直至為該部件準備的所有電纜管道和拖線箱安裝就位。
電纜管道通過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，需使用可伸縮電纜管道裝置。
為穿接地線所預(yù)留的尺寸不需小于距伸縮接縫每一邊很近的電纜管道箱之間所包含的很大的導(dǎo)體尺寸。
所有電纜管道系統(tǒng)在安裝后需是電氣連續(xù)的、機械連續(xù)的和充分防水的。
每個電纜管道中需有一條1.6mm2的電纜牽引線，便于隨后的電纜牽拉。
在電纜管道中的電纜不需捆綁在一起。
2）表面電纜管道所有用于表面電纜管道的管道箱和配件，需為其專用的而制造。
在機電廠房中、人造吊頂空隙里、可分開的墻面板后面、凸起地板的下部和不使用澆筑管道和隱蔽管道的地方，需將電纜管道安裝在墻上，或吊頂?shù)墓案股稀?br>它們需通過距離電纜槽安裝，并終止在深型電纜管道箱中。
表面電纜管道不需彎曲或安置進配件中，在它們穿墻轉(zhuǎn)向處，需提供背后的引出箱。
所有安裝在表面電纜管道需整潔地在建筑物表面走行，真正保持垂直和水平，按垂直走向間距1200mm和水平走向間距900mm進行充分支撐。
在人造吊頂空隙中的電纜管道，需被吊頂支撐。
3）柔性鋼電纜管道在需要柔性電纜管道處，長度不應(yīng)超過2m，并需提供直徑不小于2.5mm2銅質(zhì)連續(xù)接地導(dǎo)體。
4）電纜測試需使用1000V高阻表測量每個電纜芯線對電纜內(nèi)所有其它電纜芯線、對電纜外皮、和對地的絕緣電阻。
絕緣電阻需不小于10MΩ。
每根電纜芯線和外皮需分別測試，以確保電纜通長的電連續(xù)性。

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